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3D打印的重要材料发展

发布时间:2019-09-17




除了许多增材制造技术之外,3D打印还提供更广泛的可印刷材料选择。因此,与传统的减法制造工艺相比,通常可以更有效地满足您的特定要求。


这些是市场上已有的7种3D打印材料

因此,让我们仔细研究目前在增材制造中建立的材料和3D技术,以及它们特别适合的行业和应用。

1.采用聚酰胺(PA)塑料的选择性激光烧结,用于坚固的部件

显然,到目前为止工业领域中使用最广泛的3D打印工艺无疑被称为选择性激光烧结(也称为SLS打印)。SLS印刷借助于激光束选择性熔化粉末形式的起始材料。通常,原料PA6和PA12用于各种(包括耐火)材料变体中。典型的应用领域是需要坚固组件的领域,例如航空航天或工具制造领域。

2.用于医疗工程,虚拟建筑或建筑模型的ABS的FDM打印

在熔融沉积建模(FDM)打印中,打印机以卷筒或杆的形式送入长丝(通常为ABS)。这在他的挤出机中融化并通过热端和喷嘴将其转移到印刷床,在那里模型逐层构建。应用领域首先是医学技术,Dummybau或架构模型(这里是用例)

3.使用蜡状材料(如VeroClear)进行MJF工艺

MultiJet-Fusion(MJF)工艺以与FDM印刷类似的方式工作,即熔化和随后逐层施加材料。使用蜡状材料,例如VeroClear或M3的各种变体。应用领域尤其在医学领域,例如牙科领域。

4.使用树脂进行立体光刻,用于功能部件或假体构造

立体平版印刷(也称为SLA印刷)是迄今为止最古老的3D打印工艺。这里,液体光聚合物(=光敏)树脂在印刷板上逐层施加并在UV光下固化。作为应用领域,尤其考虑功能部件或假体。

5.使用树脂的CLIP程序

连续液体界面生产(CLIP)方法原则上像立体光刻一样工作,但速度要快得多。这可以通过特殊的方法实现,其中通过UV光和氧的光聚合被更有针对性地控制。除树脂外,聚氨酯也用于CLIP工艺。应用领域对应于立体光刻术的应用领域。

6.用于航空航天工程的陶瓷LCM印刷

基于光刻的陶瓷制造(LCM)印刷工艺可以被认为是立体光刻和FDM印刷的混合物。因此,该3D技术将模型的分层结构与光聚合物在UV光下的硬化相结合。这导致高性能陶瓷的模型,其特别用于航空航天工业中。

7.选择性激光熔化金属,轻质结构

选择性激光熔化(SLM也称为压力)的工作原理等,以及选择性激光烧结,但与粉末并不在这种情况下烧结之差。SLM工艺尤其用于金属3D打印。典型的应用领域是轻型结构,航空航天工程或牙科。



不断开发新的3D可印刷材料

当然,正在不断开发用于3D打印的新材料。正如您在已建立的可印刷材料列表中所看到的,基于塑料的聚合物基材料领域的产品开发已经在3D打印市场中得到了很好的发展。 
在金属基材料领域,可印刷材料更少。然而,这些目前正在经历相当大的发展,因为特别是对于精密轻质部件的工业生产具有巨大潜力。

用于金属3D打印的新合金

例如,德国制造商EOS在2019年5月发布了四种新的3D打印金属。它涉及两种钛合金(EOS钛Ti64,Premium,TRL 7,5级和23级),不锈钢(EOS不锈钢CX:Premium,TRL 8)和铝合金(EOS铝AIF357:Premium, TRL 7)。所有这些金属合金特别适用于汽车工业以及航空航天工业。


3D打印技术以及材料不断发展

在一个创新的行业,如3D打印,因此它并不奇怪,除了3D打印机,3D设计软件的不断优化,为3D打印的可能性扩大自身稳步发展新材料和现有材料进行了优化和3D打印对工业用途有吸引力。


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