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行业动态


【深度】39位3D打印专家,领导者和CEO对2018年的重要事件发表评论
2019-01-14


年度3D打印行业年度评论比增益制造和3D打印专家有更多的见解。

我们邀请行业领导者向我们介绍2018年最重要的问题,事件和趋势。 


1

AM Ventures的首席创业Arno Held


除了被3D打印行业读者授予2018年度投资者之外,对于AM Ventures而言,最重要的事件显然是法兰克福的FormNext。

巨大的展位,更多的知名人士进入这个行业,对大规模制造应用的转变焦点显示了我们行业的成熟。这当然也对未来几年寄予厚望。

Arno持有AM Ventures Holding GmbH


2

Vyomesh Joshi,3D Systems总裁兼首席执行官


对我来说,回顾一代以上的制造业,看看3D打印为制造过程带来的价值,真是令人惊叹。最初作为原型制作的推动者现在正在生产环境中找到自己的位置。3D制作真的很真实。今天印刷了数以百万计的“看不见的”零件:牺牲工具,永远不会看到光明的一天。每年生产数十万种牙科模型。

在许多行业中,珠宝,发动机零件和其他金属零件都有无数的蜡铸造图案。3D打印的夹子,夹具和夹具在世界各地的工厂中使用。我们看到增材制造生产的零件具有金属合金或工业塑料的优良特性。

过去一年的进展是基于进步的四大支柱:生产力,耐用性,可重复性和总运营成本,将3D打印行业定位于渐进的,有意的数字创新。

3D Systems CEO VJ,3D打印行业。摄影:Michael Petch。


3

Kevin McAlea,3D Systems金属与医疗保健执行副总裁兼总经理





今年直接金属印刷的重大进步重新定义了制造商如何思考和运营其制造环境。我们已经达到了这样的程度,制造商可以放心地生产出具有优良性能的3D打印部件,这些部件优于传统的金属合金,或者与传统制造的部件一样好。

通过集成技术实现的创新带来了更快的打印速度,通过前所未有的自动化支持的优化工作流程以及创建航空航天等行业所需的更大型定制金属零件的能力。

此外,现在有能力对受监管行业中的零件和打印机进行认证和验证。这是一项重大突破,使AM不仅可以进入先进制造领域,而且非常成功。


4

Alex Ziff,首席执行官3D比较




对于3dcompare.com而言, 2018年是一个伟大的一年,尽管我们仍处于早期阶段,但我们的按需制造平台已经大幅增加。

在2019年,我们看到由于该领域的新技术和发展,按需制造将会增加。我们不能透露我们与客户和制造商的幕后工作,但我们相信2019年大众将能够加入按需制造时代。 


5

ATHA乌尔拉赫曼·汗,项目经理为企业家添加剂制造,并Dr.Jan瑞克,新业务加速器,副总裁Cyient


2018年的一些主要挑战是3D打印机的高成本,缺乏设计和资格标准以及缺乏训练有素的人才,但我们已经看到在所有这3个方面都取得了进展以应对挑战。

3D打印机的成本仍然很高,这是添加剂制造产品的最大组成部分。但动态正在迅速变化,随着新玩家进入市场,现有玩家推出更具竞争力的产品,我们相信3D打印机的成本将下降。

关于3D打印的标准,在ASTM和ASME等机构建立标准方面已经取得了巨大进步。我们希望在未来几年内发布官方标准。

最后,领先的研究型大学正在为学生和专业人士提供增材制造课程。此外,还有几个财团正在建立,以促进行业学术界的伙伴关系。Cyient也是Carnegie Mellon的Next Manufacturing Consortium的一部分。我们希望这些共同努力将有助于加速增材制造技术的采用。


6

Phil Schultz - 3D Systems的高级副总裁按需和塑料总经理


在塑料3D打印行业,我们已经看到了该技术的生产应用中的大量进步。现在存在数字工厂解决方案,使制造商能够在一个平台上完成整个产品开发过程 - 从原型设计到生产。这些相同的解决方案可与注塑成型相媲美,能够在表面纹理化方面提供更高的精度和可重复性,更快的部件时间和整体运营成本。

Digital Foundry也取得了巨大的进步。现在可以使用增材制造解决方案,与传统的图案生产相比,投资铸造专业人员可以在很短的时间内和成本上生产图案。

3D打印蜡模的典型生产时间为几小时或更短; 传统图案工具的注塑工艺不会浪费时间或金钱。当考虑传统注塑模具的成本时,还存在显着降低初始模式成本的潜力。这是增材制造变革力量的又一个例子。


7

Rik Jacobs,3D系统牙科副总裁兼总经理


在过去几年中,牙科专业人员一直在观察和评估3D打印技术,确定何时将它们集成到工作流程中。在2018年,我们达到了这个临界点,并看到增材制造如何重新定义数字牙科。

许多早期采用者已经采用了生产3D打印解决方案,这些解决方案结合了材料,技术,软件和服务,在时间和成本效率方面提供了令人瞩目的优势,比传统方法更准确,并且结果具有高度可预测性 其中一个例子是3D Systems的NextDent 5100?,它可以解决来自一个平台的最大数量的指示,具有业界最广泛的材料组合和前所未有的易用性。

另外,我们已经看到解决方案提供商之间的合作关系,将技术无缝集成到现有的牙科工作流程中。这些进步使牙科实验室和诊所能够以更低的总运营成本更快,更经济地生产牙科设备。

Rik Jacobs,副总裁,3D系统牙科解决方案总经理,2018年3D打印行业奖。


8

MyMiniFactory首席执行官Romain Kidd


低于1美元的全彩色3D打印(xyz),第一年销售100万台桌面3D打印机,Ender 3的Google趋势曲线超过10万美元,重新分配给MyMiniFactory上的独立设计师。


9

Formlabs数字工厂总监Jon Bruner


2018年是3D打印非常活跃的一年。虽然基础技术已经稳定,但由于材料,软件和周围商业模式的创新,潜在应用领域不断发展。我们已经看到了医疗,牙科和消费品包装中的几种全新的大规模定制应用,像吉列这样的大品牌创造了个性化驱动的新产品线。

我们对材料改进的持续加快步伐感到特别兴奋,这些改进使得最终用途3D打印以及各种混合工艺(如熔模铸造,注塑成型,真空成型)成为可能。


10

Xaar 3D技术总监Neil Hopkinson




节日期间,许多人利用这个机会反思并感谢我们拥有的东西,并确保我们不会把事情视为理所当然。

因此,值得注意的是,我注意到2018年我注意到的最重要的趋势是我们这个社区中的许多人已经开始采取的一个趋势 - 即该行业的增长势头不减。这种增长有很多晴雨表,例如产品和服务的年收入再次增长超过20%,或者从初创企业到成熟的全球公司的新进入者数量惊人的进入市场承诺水平。  

除了这些可衡量的方面,今年特别是我在参加一些行业活动(AMUG,3D打印行业奖,Formnext作为一些例子)时感受到行业增长的感觉,其中出席率,深度参与和“嗡嗡声”是与往年相比,水平明显提高。

Xaar的“Little Blue”beta HSS 3D打印机。摄影:Beau Jackson


11

Michael Seal,先进制造和3D打印头业务开发经理,Xaar 3D



在2018年期间最让我印象深刻的是解决增材制造问题的创造力。最初有几个核心3D打印和增材制造解决方案及其衍生产品,而不是遵循其他行业常见的“我太”趋势,该行业继续创造新的方法来解决市场。

formnext 2018是我在很长一段时间内参加过的最有趣,最引人入胜和最忙碌的节目之一。展会参观者展示的这一领域的热情程度具有传染性。   


12

AndréThiemann,SLM Solutions Group AG全球应用主管


2018年是AM行业的变革之年,因为我们真正开始看到从原型设计到批量生产的成熟。仅在几年前,我们开始使用精选应用程序,但我们正在跨越门槛扩展到批量生产。

这种趋势在formnext中显而易见,因为我们提出了更完整的解决方案,意识到机器性能不再是市场上的唯一考虑因素,而是集成率。前进的问题是我们如何将AM集成到当前的流程链中,这需要软件和硬件方面的考虑。


13

Markforged首席执行官Greg Mark


制造商越来越多地寻找3D打印具有积极投资回报率的地方 - 如今 - 在他们的业务中至关重要。许多人今年使用Markforged来证明创造工具和固定装置的投资回报率。

其他公司在其他价值方面取得了成功。它不再是对新兴技术的探索。现在,只需将3D打印应用于节省制造商资金并使其更快移动的地方。


14

Kaj Fuehrer博士,enter2net.com AG首席执行官


在提高了基于机器的生产率并将越来越多的工业用材料带入机器(如PA12和Ti64)之后,一个趋势是增材制造在公司流程中的整合。

这包括实施自动化生产概念,并通过整个数字化流程链中的新软件解决方案进行整合。这些软件解决方案需要解决生产力,可重复性和安全性问题。


15

AM Technologies首席执行官Joseph Crabtree


该行业最重要的趋势是对速度,成本降低和最终用途部件性能的激进需求。最终,人们越来越关注后处理创新对3D打印的采用及其向工业生产过渡的解锁潜力。  

对于一个自称具有破坏性的行业,我们就像100年前那样处理零件。在AMT,我们发现这是侮辱。在2019年,我们准备在可持续的后处理解决方案上树立行业的黄金标准,并挑战其他自称创新的公司,以改变他们的制造方法。


16

NewCap Partners负责人Dayton Horvath


2018年看到一些趋势成熟,尽管交付时间很长,但仍有一些趋势开始。高性能热塑性塑料现在是材料挤出中具有竞争力的可印刷材料领域,并且已经证明了更快的数字光投影系统。

新的公告主要集中在金属3D打印机上,无论是直接能量沉积的持续进步,还是HP和Stratasys的最新打印机公告。生产重点定于2018年。未来三年和领先的添加剂公司将兑现承诺。


17

Mesago Messe Frankfurt GmbH副总裁Sascha F. Wenzler


Formnext的密集日子是我在2018年的亮点 - 我还能说些什么?超过37,000平方米的632家参展商参加了一个充满热闹的3号展厅,来自世界各地的27,000名参观者和我们作为组织者经历了增材制造目前在工业应用中取得的令人难以置信的进步和创新。

制造业的未来在大厅的两个层面上显然是显而易见的。我在Formnext的个人亮点是不断发展和互动的社区,当你进入大厅并为其做出贡献时,这种特殊的感觉让你沉浸在AM的世界里。

这种团结的感觉和这个行业中每个人都希望继续发展AM作为改变生活的技术,这对于每个参与者来说都是无法形容的好事和激励。


18

Autodesk增材制造全球销售主管Dean Franks


在2018年,我们更加关注能够提高速度,可靠性,效率和质量的软件工具,以及增加软件和硬件之间的协作。

在Autodesk,我们的Netfabb软件改进了仿真和网格,云存储和新的机器工作空间,2018年我们的画布Fusion 360体验将生成设计深入地融入了AM Workflow。


19

Aleksander Ciszek,联合创始人兼首席执行官,3YOURMIND


如果从Formnext 2018中拿走一个,那就是整个行业都希望转向系列增材制造。第一批宝石已铺设:随着宝马宣布为I8 Roadster 生产AM系列金属支架 60-70,000个部件,显然企业很快将生产数千种产品,而不是专注于原型设计。

机器操作员正在开放他们的机器并提供他们的API。人们越来越关注质量而不是数量。EOS的展台就是生产速度不是制造商唯一需要的一个很好的例子 - 可靠性和可重复性实际上是成功生产AM系列产品的主要测试。

我们已经预见到这种转变已有一段时间了,我们的软件基础设施提供自动生产计划,可重复的订单顺序,直接连接以便与ERP系统进行订购和跟踪,以及直接机器集成。市场对于地震转变已经成熟,我们用于系列增材制造的软件系统已经适用于这个新的制造时代。


20

XNierMartínezFaneca,BCN3D Technologies首席执行官


在2018年,我们看到了专业台式机双挤出技术的明确标准化。凭借创新的IDEX系统,我们自2015年以来一直致力于双挤出,今年,由于我们的用户收到的反馈意见,我们使用新的Sigma和Sigmax R19型号将技术提升到了新的水平。

我们的产品首次同时允许双头打印,从而实现双倍的生产能力。我们还为新型号配备了行业领先的组件,创造了更可靠的产品。

最后,如果不考虑基本支柱并且我们今年大力开展工作,这一切都是不够的:提供最好的技术服务。我们知道AM仍在建立,许多客户第一次使用3D打印机,这给用户带来了许多疑点和不确定性。我们的目标很明确:通过人力和一流的技术支持,为客户提供帮助和建议。

双挤出机准备打印BCN3D Sigmax的任一侧。摄影:Michael Petch。


21

Rabil LaSelle,Jabil数字制造高级总监


2018年,在工业平台上生产零件的成本持续下降,主要是在价值链的不连续区域,包括材料,机械和操作。这种下降与采用增材制造生产零件和开发3D打印程序作为其制造流程一部分的公司数量激增相匹配。

随着消费品制造材料的消耗量增加,大型材料公司越来越多地参与扩大该行业,减少粉末,长丝和树脂,同时提高供应保证。在每个主要的行业会议上,巴斯夫等上游公司宣布了新的生态系统合作伙伴关系,以更低的价格增加现有材料的组合。像Carbon这样的解决方案提供商也宣布大幅降低材料价格,从而推动了产量和新应用。

增加的数量不仅有助于材料价值链,还可以提高EOS等公司的平台可用性,从而在系统生产中继续推动更好的规模经济。反过来,这将有助于设备提供商降低机器成本,降低支持成本和总运营成本,同时增加渠道的临界质量。

最后,制造商继续围绕添加剂建立能力,以类似于更传统的生产技术的方式实施技术。在我们参观工厂时,我们注意到在生产和质量体系方面取得了很大进展,这些体系允许添加剂在受ISO和更严格法规管理的生产环境中运行,特别是那些由运输,航空和医疗强加的法规。虽然为这些高价值市场提供服务并不新鲜,但是可以成本合理的新项目数量已经加速采用。

在2018年,我们看到工业增材制造市场通过推动材料和机器的销售而加速,同时进一步降低成本曲线并实现更多计划。


22

B9Creations首席执行官Shon Anderson


在2018年,客户要求的提供商不仅仅是打印机,树脂或配件。他们开始将应用推向3D打印和增材制造之外。这种新兴趋势以易于使用和更快速的解决方案的形式浮出水面。只是能够打印一个形状是不够的。该技术需要成熟,作为客户业务的推动者。


23

Sylvia Monsheimer,Evonik市场部门新3D技术主管


我们看到了向实际生产的重大转变。深入研究这一点,我们注意到在染色,平滑,自动化和专业化等组件的后处理方面取得了重大进展,这将使3D打印行业能够通过缩小生产流程链中的差距来真正起飞。

赢创已做好充分准备,为市场提供定制的高性能聚合物材料和添加剂。2018年初,特种化学品公司开设了另一条VESTOSINT?品牌特种聚酰胺粉末生产线,多年来一直用于粉末床3D打印技术。在2018年中期,赢创在新加坡开设了第一个资源效率主题研究中心,将其研究国际化到功能表面和增材制造领域。

在直接制造创新领域,Creavis-Evonik的战略创新部门正在寻找不断发展的技术,并正在开发新的材料系统,使3D打印适合生产工业零件。赢创愿意积极支持市场增长。

蓖麻籽是赢创生物基聚酰胺VESTAMID?Terra的基础。


24

Protolabs 3D打印全球产品经理Greg Thompson


2018年是3D打印的另一个令人兴奋的一年。工程师们如何将3D打印成功融入他们的设计中的整体舒适度进一步提升,展示了我们采用3D打印作为原型和最终用途生产的制造选择的程度。值得注意的是,2018年,生成设计工具现已成为CAD软件的标准功能。

反过来,客户的兴趣也吸引了持续的创新动力。事实证明,2018年是机器性能和材料化学领域大规模投资的又一年,因为两个领域的大公司都在为金属提供大量资源,并在聚合物中重新投入能源。

除了打印机之外,2018年在软件系统和后处理自动化方面都发挥了重要作用,以解决整个制造过程中的一些效率和劳动力挑战。

所有这些趋势都有助于3D打印在不断增长的应用程序组中变得更加可行和经济高效。


25

Chris Connery,全球分析副总裁,CONTEXT


2018年是关于增材制造的工业方面。在金属方面,该行业出现了新的,价格较低的多ASTM工艺打印机技术,如Markforged和Desktop Metal的Material Extrusion解决方案。

兴趣还集中在即将推出的替代多工艺金属技术上,如HP(Metal Jet)和Desktop Metal以及Stratasys的LPM的各种Binder Jetting解决方案。“绿色部分”确实是今年许多贸易活动中的“du-jour”,因为金属打印机供应商解释了他们设想在不久的将来以低成本大规模生产低价金属部件的步骤。

在聚合物打印机领域,随着Vat光聚合和粉末床融合技术成为焦点,Carbon和HP等供应商继续看到强劲的出货量和份额增长。

为了不被这些“3D打印模块中的新孩子”所超越,再次成为市场领导者的3D Systems公司在2018年开始提供大量新产品,包括其第一批4-Figure平台。


26

Simon Dimension USA,Inc。总裁Simon Fried


2018年是增材制造的一个非凡的一年,许多新的参与者,技术和新的应用到达现场。

在新的参与者和技术方面,聚合物3D打印正在见证PEEK,PEK和ULTEM等高性能工程塑料的广泛应用。这是由最终用途部件成为更常见的实施。与此同时,BigRep等大型系统以及Nexa3D等令人兴奋的高速系统,部件尺寸和打印速度也达到了新的高度。更专业的桌面FDM系统,如Ultimaker和MakerBot,也在打印更可靠,更高分辨率的零件方面取得了长足的进步。

在大小范围的另一端,麻省理工学院的研究人员和Nano Fabrica等初创公司正在关注打印非常小的零件。预计这将带来新的微制造能力。

Poymer 3D打印并非落在其桂冠上。这一年已经很明显,聚合物现在已成为制造业的重要组成部分,因为大众汽车和宝马等公司的公告可以证实。

虽然聚合物3D打印一直在加紧,任何跟上新兴的3D打印金属空间的人都会对这种狂热活动感到敬畏。无论大小公司都宣布了新的金属系统,并且提供的各种沉积技术和材料令人惊讶。公告包括非常大的系统以及一些全新的沉积方法。

也许最引人注目的增长领域是MIM和PIM材料兼容系统的到来,例如HP,DesktopMetal和其他产品,如Sicnova。这种金属印刷活动的大部分超越了原型设计和模具制造,重点是增材制造,高强度和高产量生产是目标。

在Nano Dimension的电子产品增材制造领域,也有强劲的增长。我们已经宣布了几个行业部门为我们提供新颖的解决方案,以满足电气工程师的需求。各种产品,生产系统和各种制造商都会感受到电气化的影响。随着数字技术的不可阻挡的增长,电气和机械设计变得越来越依赖。

这方面的一个例子是SolidWorks PCB产品,它结合了电气和机械设计。这种趋同正在导致由AI,ML,自治系统以及即将无所不在,感知和报告提供支持的数字化大趋势。电子行业的未来看起来非常乐观。

2018年的3D打印贸易展正蓬勃发展。已经填补了更大的空间,并且已经为不断增长的材料和软件开发者生态系统做出了介绍。

增材制造远不是一个试图证明自己的斗志旺盛的新技术,信心是显而易见的,生产正在推动事情向前发展。如果没有惠普,通用电气,达索和西门子等大公司的参与,这种情况就不会发生,毫无疑问,AutoDesk,SolidWorks和ParaMatters的生成设计解决方案将增材制造的固有优势提升到新的高度。

3D打印射频(RF)电路板。照片来自Nano Dimension。


27

Link3D首席运营官Janet Kar


今年,Link3D Additive MES已经出现了一个主要趋势,将使该行业向更广泛采用增材制造业转变。许多机器制造商正在讨论机器连接,以及他们如何帮助OEM在增材制造执行系统中简化其生产系统。

这是真正连接数字螺纹的第一步,这将使组织能够实现增材制造的真正潜力,帮助他们实现印刷部件的可重复性和可追溯性。


28

Stratasys制造解决方案副总裁Scott Sevcik


我们终于看到增材制造的发展超越了快速原型制造到装配线的批量生产零件。特别是在汽车和航空航天生产环境中,添加剂正成为整个供应链工厂车间的常见夹具 - 用于定制工具和最终零件。


29

Stratasys全球教育总监Gina Scala


STEM不仅仅是一个教育术语,而且是我们如何教学生和规划课程的核心。这意味着3D打印是CTE高中,技术环境和学院/大学学习环境中不可或缺的一部分。随着这项技术推动我们的未来,车间现在是一个创新的地方 - 增材制造计划教授创新方法来接近夹具,夹具,工具和最终用途零件。


30

Blake Courter,nTopology产品副总裁


2018年最重要的发展是主流供应商提供设计和生产功能性添加剂部件的工具。以前,这些工具主要支持CAD零件的原型制作和小批量生产,用户不得不自己动手制作高级设计。对于设计,大多数CAD供应商都在其包中包含拓扑优化。基于格子和TPMS的设计已成为坚固,轻质部件和热交换应用的标准。

Desktop Metal和Markforged都发布了金属丝印刷机,其实际应用主要集中在模具上。Stratasys的新型夹具和夹具产品为如何从CAD几何体生产功能模型设立了新标准。

最重要的是,我认为设计工程师现在将增材制造视为一种设计机会,而不是制造方便,现在他们正试图弄清楚如何充分利用他们的硬件。

3D打印钛压力阀nTopology设计和Betatype建立在雷尼绍AM250上,它是那种值得保留的IP。摄影:Michael Petch。


31

Nanoscribe首席执行官Martin Hermatschweiler


2018年是超精密3D微加工非常重要的一年。借助全新的Photonic Professional GT2系统,Nanoscribe推出了一款3D打印机,可在构建尺寸和精度方面弥补微尺寸和宏尺寸制造之间的差距。这些新功能开辟了众多前所未有的应用,例如生物医学工程或微光学。

将最大印刷量扩展到宏观尺度是我们的客户和工业项目合作伙伴的一个伟大愿望。随着我们极为成功的一代Photonic Professional设备的重新启动,我们现在已经成功地克服了先前的物理限制,并在生产力和速度方面将设备的性能提高了10倍。


32

Ineo技术经理JoanotMartínez-Mora


我认为3DP欧洲世界最重要的事件是Formnext展览。它已经成为我们所有人见面的地方,看看什么是新的,在哪里。我见过很多专业的FDM机器,更多使用不同技术的金属“打印机”(有些还太年轻)以及精确的小型机器。

很明显3DP正在发展并在制造市场中占据一席之地。在金属“印刷”世界中还有很长的路要走; 我们将在未来几年看到这一点。


33

Jakub Rozpendowski,业务主管,3D-Lab.pl


尽管有很多有趣的本地活动针对不同的市场领域,如航空,医疗保健,工程或汽车,但对我们来说最重要的事件是德国法兰克福的Formnext 2018。我们有一个独特的机会向全世界的观众展示ATO设备。

ATO Lab是快速生产自由流动球形金属粉末的突破性解决方案。我很自豪地说,作为一家公司,我们是在金属粉末生产中使用超声波技术的先驱。由于我们设备的紧凑尺寸和机器中使用的技术,我们设法展示了运行系统并在展位上生产金属粉末。

我们不仅从我们的预期前景,而且从金属注塑成型,热等静压和传统粉末冶金等不同市场产生了很多嗡嗡声和兴趣。由于我们的贡献,从现在开始,小型实验室也可以生产金属粉末。


34

Keyvan卡里米,CEO,AMFG


2018年,我们重新关注生产的增材制造,展示了行业日益成熟和技术的新发展。

随着这一焦点的出现,人们越来越认识到软件是管理AM工作流程的重要部分 - 如果OEM要创建可扩展的生产流程,这是关键的第一步。


35

Filemon Schoffer,联合创始人兼首席营销官,3D Hubs


3D打印行业的一个关键主题是“成长”,行业转向专业化(B2B定位)。

大多数企业现在都认识到3D打印的真正潜力在于专业制造领域。就Hype曲线而言,这是非常典型的。当然,对于3D Hub来说显而易见,但打印机制造商已经展示了相同的趋势,只有来自Ultimaker,Formlabs等的专业机器。这是一个行业的良好发展,因为它吸引了更多资金,使3D打印能够发挥其真正的潜力。

这一发展也意味着许多(有时是大型)台式3D打印机制造商的垮台。一些预期的东西,但在2018年真的到来了。

“台式”和工业之间交叉的有趣例子是桌面金属工作室系统和Markforged Metal X打印机,这些打印机于2018年发售。很有可能改变企业创建金属原型的方式。


36

Voodoo Manufacturing首席执行官Max Friefeld


2018年最令人兴奋的趋势是汽车制造商(福特,大众)如何开始宣布他们将3D打印整合到他们的供应链中。这是3D打印功能部件变得越来越大众化的一大步。

我们对HP,Carbon和Desktop Metal等公司的打印机推出速度缓慢感到失望。硬件很难,事实证明,推出新的制造硬件可能需要数年才能推出。

按需3D打印开始采用Shopify风暴。Voodoo和Shapeways都在9月份推出了Shopify应用程序,到目前为止,我们的商店度过了非常成功的假期。


37

Carbon的首席执行官Joseph DeSimone博士


2018年是3DP / AM行业的重要一年,因为该领域显示出分叉的迹象,现在包括大规模数字化制造的明确能力。硬件,软件和分子科学的强大融合使产业达到了业界前所未有的规模。在Carbon,我们推出了adidas Futurecraft 4D特许经营的历史上最大的数字制造示例。我们制造了超过100,000双4D跑鞋,我们有望在2019年生产数百万只。

我们的其他客户也有我们的Digital Light Synthesis?技术制造的例子,将于2019年上半年公布。这些生产实例总体上引发了行业的一个重要转折点:我们现在首次看到,数字制造领域的成本下降曲线与成本下降曲线类似,每个人都依赖于注塑行业。因此,Carbon能够将我们的大量树脂价格从去年的300美元/升降至150美元/升,到2018年达到前所未有的50美元/升。

我们的制造技术的竞争力推动了采用:我们的全球生产合作伙伴网络几乎翻了一番,这些合作伙伴现在横跨四大洲,不断推动牙科,汽车和医疗保健等垂直行业的发展。我们不仅看到了大规模制造市场的增长,而且我们也看到公司真正开始重新思考他们如何设计他们的产品和零件,开辟了一个全新的设计自由世界。

其中一个例子就是Carbon与Vitamix的合作。与我们的生产合作伙伴The Technology House一起,Carbon重新设计了零件设计和生产,开发了一种大规模创新的微流体喷嘴,其耐用性提高了10倍,材料减少了30%,经济性提高了33%,同时减少了需要生产的零件数量从六个减少到一个。


38

HP公司 3D打印和数字制造总裁Christoph Schell


得益于2018年的突破性技术,如惠普的Multi Jet Fusion和Metal Jet平台,我们现在看到更多世界领先的公司使用工业级3D打印来加速他们自己的设计到生产的创新周期。Jet Fusion 300/500系列推出了业界唯一的工程级,功能性全彩色零件3D打印技术,HP Metal Jet首次为业界带来了大批量生产的金属零件。

工业3D制造使组织能够更快,更有效地创新运营和管理资本成本,重塑供应链,创造新市场并生产以前不可思议的零件。在过去的一年里,包括宝马和大众在内的主要汽车制造商分享了他们如何从惠普工业3D打印技术中获益,并分享了在此早期成功的基础上再接再厉的计划。

今年值得强调的具体例子包括:

宝马最近达到了其第100万个3D打印部分的里程碑。手头的部件是新款BMW i8 Roadster的车窗导轨,采用HP Multi Jet Fusion技术生产。该应用程序反映了3D打印速度的提高,因为惠普的技术使宝马能够在24小时内生产多达100个窗户导轨。

在IMTS推出的HP Metal Jet包括与GKN粉末冶金公司在业界率先合作,在其工厂部署HP Metal Jet,为包括大众和威乐在内的汽车和工业领导者生产功能性金属零件。GKN每年生产数十亿个金属零件,并预计在未来几年内为其各行各业的客户打印数百万个生产级HP Metal Jet零件。

HP Metal Jet技术提供机械功能的最终部件,与其他3D打印方法相比,生产率提高了50倍,与其他粘合剂喷射系统相比成本显着降低。

大众汽车正在利用惠普的3D打印技术应用于金属和塑料应用。大众汽车使用HP Metal Jet的多年计划还包括生产具有重要结构要求的更高性能功能部件,例如换档旋钮和镜座。随着电动汽车等新平台的大规模生产,HP Metal Jet预计将用于其他应用,例如全安全认证金属部件的轻量化。

PA12中的HP MultiJet Fusion 3D打印部件。摄影:Michael Petch。


39

RIZE Inc.总裁兼首席执行官Andy Kalambi


2018年出现了三个主要趋势。增材制造终于开始扩展到实验室之外,并且变得更加普遍。我们看到越来越多的用户在每个级别都采用该技术,很少或没有3D打印经验。例如,我们的客户PSMI,一个减法解决方案提供商,在采用RIZE之前从未使用3D打印机。然而,他们有勇气和信念,以增材制造为基础,形成一个全新的业务。

我们的许多经销商也是第一次参与3D打印,从各种行业潜水,包括CAM软件,CAD软件,机床,银行和金融服务。这是一个非常积极的趋势,因为它表明增材制造正从一个利基行业发展成为一个主流行业,这将推动规模。这仅仅是个开始。

随着3D打印部件进入供应链并最终进入最终用途应用程序,必须对这些部件具有高度信任。3D打印是一种可以轻松复制的技术,因此将信任构建到部件中至关重要。

我们在2018年用RIZE ONE看到了这一趋势的开始,用户可以使用安全标记3D打印身份验证,例如QR码 - 类似于我们将数字版权管理(DRM)嵌入到带有水印的文档中的方式。构建可信部件并建立信任部件使用户能够在整个企业中扩展3D打印部件的使用。

今年有很多关于多种材料的讨论。到目前为止,3D打印部件基于现有材料,这些材料必须能够在3D打印机中运行。在增材制造中出现了杂交,这是在3D打印机中组合不同材料以创建新数字材料的能力。

杂交使我们能够设计材料以适应增材制造中的特定目的,例如消除VOC。RIZE最近通过将功能性墨水与XRIZE 3D打印机中的新材料相结合来展示这一点,以创建全彩色的功能部件。以前只有部分打印机才能以非常高的成本和最低的功能实现这一目标。